Startklar für Fertigung von medizinischen Schutzmasken - Staiger Unternehmen investiert in der Krise in hoch modernen 3D- Drucker

Italienische Ingenieure haben in kürzester Zeit Ventile für Beatmungsmaschinen mit einem 3D-Drucker nachgefertigt und damit wahrscheinlich Leben gerettet Der eigentliche Hersteller konnte die Teile nicht mehr liefern. Das sind die Meldungen, welche IMF-Geschäftsführer Norbert Egner in seiner Entscheidung bestätigt haben, einen hochmodernen 3D-Drucker der Firma Hewlett-Packard anzuschaffen und sein Personal auf dieses Gerät zu schulen. Die Anlage ist derzeit die Modernste in dieser Art in der Großregion Ulm.
„Das ist ein weiteres Standbein und eine Investition in die Zukunft unserer Firma und unserer Mitarbeiter“, erklärt Egner die mit 400 000 Euro doch große Investition für die IMF Modell- und Formenbau GmbH. In Verbindung mit der Erfahrung aus über drei Jahrzehnten hebt das neue Fertigungsverfahren das Know-How der Firma auf eine neue Ebene. Das Unternehmen mit seinen 35 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ist von der CAD-Konstruktion über die CAM-Programmierung bis hin zur Fertigung und der zertifizierten Qualitätssicherung für Kunden in ganz Europa, vielfach für die Autoindustrie, tätig. Nun können die Spezialisten zusätzlich zu den bisher konventionell gefertigten Frästeilen auch additiv gefertigte Alternativlösungen anbieten – von der spezialisierten Konstruktion über die Herstellung bis hin zur individuellen Nachbearbeitung. „Wir bieten alles aus einer Hand“, freut sich Egner über die neuen Möglichkeiten. Die neue Anlage ermöglicht die Produktion von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung von 10 000 Stück. „Produktionsbetriebe müssen gerade in Zeiten wie diesen flexibel bleiben. Mit dem 3D-Drucker können wir einzelne Stücke oder Kleinserien schnell liefern und damit kurzfristig auf den Bedarf unserer Kunden reagieren“, berichtet Egner. Deswegen kann das Unternehmen auch sehr schnell auf den Engpass bei Schutzmasken oder anderen Teilen für den medizinischen Bereich reagieren.
Allgemein sind die Einsatzmöglichkeiten der neuen Technik im produzierenden Gewerbe vielfältig: Ob Automobilindustrie, Maschinenbau oder Luft- und Raumfahrt. Und aktueller denn je auch für die Medizintechnik, wo kurzfristig Teile zur Herstellung lebensnotwendiger Geräte geliefert werden können. Aber auch sonst bietet das neue Verfahren nie dagewesene Möglichkeiten für die Branche: So könnten beispielsweise statt Gipsverbänden künftig passgenaue Manschetten und Schienen speziell auf den Patienten angepasst und additiv gefertigt werden.
„Ich sehe diese Krise als Chance, weil es ein Umdenken bei den produzierenden Unternehmen geben wird. Nachhaltigkeit wird ein wichtiger Faktor“, zeigt sich der 53-jährige Firmenchef überzeugt. „3D-Druck schont Ressourcen. Es wird bedarfsgerecht und trotzdem günstig produziert. Es entfallen überflüssige Produktionsschritte und der Transportaufwand wird verringert. Wir und unsere Kunden aus dem Großraum Ulm haben kurze Wege, davon profitieren alle.“